QK-石膏砌塊連續成型機是制造石膏砌塊的新型機械，是新型墻體材料規?；冗M裝備。適合石膏板廠轉產，建材墻體生產廠及設備制造廠實施轉化。年產40萬m^2石膏砌塊裝備技術改變了目前石膏砌塊機械化生產均為間歇式澆注作業成型、液壓頂出的工藝模式，實現了連續化流水線生產方式，將多個間斷工序過程集中在一個旋轉體上連續進行，簡化了操作工藝，降低了原材料消耗；微機適時測溫調速控制技術的應用，降低了廢品率，提高了生產效率，是石膏砌塊生產設備的更新換代產品。
       石膏砌塊的主要原料有熟石膏粉、外加劑和水等，也可加一些其它增強材料。原料計量或稱重后進入攪拌機（攪拌機采用紙面石膏板生產線上用的針式連續攪拌機），經過攪拌混合的料漿進入臥式石膏砌塊連續成型機的模具內，在成型機連續回轉的同時，料漿快速凝固，砌塊經過模具封口、形成空心，頂出后由吸盤式抓取砌塊裝置18從成型機13上取走石膏砌塊，放在液壓升降臺20上的干燥架19上，完成了石膏砌塊的連續成型（ 如上圖所示）采用人工干燥時，將裝有石膏砌塊的干燥架送入隧道式干燥窯，熱風干燥，最后出窯檢驗入庫。若用自然干燥，將裝有石膏砌塊的晾曬架送到晾曬場，通過風和自然陽光的作用降低砌塊的水分，經過檢驗合格后包裝入庫。
       該石膏砌塊連續成型機主要采用機械傳動，動力消耗小，運轉方便工作可靠。由于石膏砌塊凝結時溫度是變化的，所以在成型機的各個模具上設置測溫點，根據溫度變化情況控制成型機的轉動速度，從而調節在成型機上砌塊的凝固時間，以達到頂出時砌塊具有所需的強度。
       該系統的開發突破了傳統石膏砌塊制造原理，解決了連續生產的難題，實現了流水作業，滿足大產能需求，并顯著提高了產品質量。